当德国“工业4.0“浪潮席卷全球之时，我国也顺势提出了”中国智造2025“这一全新理念。可以预见的是，未来中国将走上一条新型工业化道路，在加速新一代信息技术与制造业深度融合的同时，我国正加快推进智能智造的发展。对于当前的中国企业而言，实现生产环节智能化和高度自动化是迫在眉睫的重要任务，这其中也包括正信光伏有限公司（以下简称”正信光伏“）在内，而该公司的智能车间项目也于日前被列入江苏省第一批智能示范车间项目。

 

    “在正信光伏的智能车间内，自动化、智能化生产、试验、检测等设备共计45套，相比传统的生产车间，自动化程度大大提升，且电池效率的稳定性也进一步提高。其中组件自动输送设备、裁切机、全自动层压机、自动单串焊机、伺服万能材料测试仪、EL测试仪、热循环试验箱等自动化设备一应俱全。尤其值得一提的是，车间内生产设备联网177台，占智能化、自动化设备总量的75%。“正信光伏的运营总裁王传邦介绍道。

 

    另据介绍，MES、MCS、EAP等工业软件则是智能制造集成系统的“大脑”和“灵魂”。工业软件可使传统机械设备等具备数字化、网络化、智能化特征，而这是提高光伏电池生产线电池效率稳定性，减少人为因素干扰，增强企业自身竞争能力的重要途径。

 

    王传邦表示，在开发MES系统之初，我们就考虑到了与ERP系统的集成。为了实现系统之间的集成与信息共享，我们根据自身实际应用环境和目标需求确定了具体的解决方案，从而实现了对生产设备运行状态实时监控、故障报警和诊断分析，可对生产任务进行指挥调度并生成相应的车间作业计划。

此外，智能光伏车间还具备诸多优势。例如，可提高管理信息系统中数据的可靠性；高效、准确地数据采集，提高作业效率；进行远程数据维护；分区盘点，实时进行，库存动态数据时时更新；入库，出库定位管理，防止人为失误；设备监控，及时获得设备的运行状态，并加以控制。与此同时，智能车间还可实现对车间内部环境的监测，从而延长设备的使用寿命并提高产品的生产效率。

 

    而提及建设智能光伏车间的初衷，他表示，这是为了顺应时代的浪潮。当前，云计算、大数据、物联网、人工智能等技术正引领工业生产方式的变革，拉动工业经济的创新发展。以德国为例，德国政府特别注重引导制造企业向专业、精密、高技术的方向发展。而该国行业协会在制定各类企业排行榜时，通常依据企业的技术创新水准、细分市场占有率等进行评判，而非按照营业额。因此，我国光伏产业也应注重于技术实力的提升，向专业化、精密化发展。

 

    实际上，智能车间的建成也为正信光伏带来了相当可观的效益。据透露，智能车间项目总计投资约8000万元人民币，今年该项目有望为公司节约人力成本15%、节省设备维护费用50%、减少安全事故处理费用100%、减少管理费用25%。

 

    “今后，我们计划进一步扩充智能车间的规模，从而提升光伏产业整体的智能制造水平，同时推动光伏产业向智能化、集约化和精细化转型，并且为实现中国‘智能2025’做出企业应有的一份贡献。” 王传邦说道。